Situation
Der Kunde, ein großer Automobilzulieferer, benötigte Hilfe bei seiner österreichischen Tochtergesellschaft. Das Werk hatte ein neues Produkt, das erst 6 Monate lang in Produktion war. Aufgrund der Komplexität dieses neuen Moduls und der Produktionsanforderungen gestaltete sich der Produktionshochlauf im Werk schwierig. Die finanziellen Ziele und die Produktionsziele wurden deutlich verfehlt.
In der Folge wurden die Liefer- und Qualitätserwartungen der Kunden nicht erfüllt. Durch eine schrittweise Eskalation und aufgrund der Größe dieses Schlüsselprojekts und des langfristigen Vertrages von 5 Jahren kundenseitig erreichte dieses Problem die höchste Managementebene.
Der Kunde verfügte nicht über interne Ressourcen, um diese Probleme zu lösen. Vertragspartner war die österreichische Tochtergesellschaft in Absprache mit der deutschen Zentrale.
Die konkrete Herausforderung bestand darin, die komplexen Produktionsprozesse transparent zu machen. Implementieren sie die erforderlichen Verbesserungen gemeinsam und unter Einbeziehung mehrerer Abteilungen in der Produktionsstätte und in der Zentrale. Mehrere Ausfälle der Produktions- und Prozessentwicklungsphasen mussten nachgeholt und währenddessen die Kundenbedürfnisse befriedigt werden.
Spezifische Anforderungen an den Interim Manager
- Erfahrung im Projektmanagement im Automotive-Bereich und Krisenmanagement von Produktionsprozessen
- Ein breites Fachwissen über verschiedene industrielle Prozesse (Logistik, Qualitätsmanagement, Qualitätskontrolle, Beschaffung, Lieferantenmanagement)
- Kenntnisse in Kostenrechnung und Controlling,
- Führungsqualitäten
- Ausgeprägte Kommunikationsfähigkeiten
- Absolvent einer technischen Hochschule für Ingenieurwissenschaften
- Diverse Industriemanagement-Positionen und Erfahrung in ähnlichen Projekten als Interim Manager
- Projektleitung in schwierigen und kritischen Schlüsselprojekten und Erfahrung im Hochlauf von Produktionsanlagen
Zwischenlösung
Unser Österreichischer Partner präsentierte dem Kunden innerhalb von 48 Stunden 3 Qualitätskandidaten. Ein Kandidat aus dem Premium Pool unseres Österreichischen Partners, der alle notwendigen Kriterien erfüllte, wurde ausgewählt und begann den Einsatz innerhalb einer Woche. Die Rolle des Interim Managers in diesem speziellen Projekt war Senior Project Manager. Während der Großteil der Arbeit in Österreich stattfand, gab es mehrere Treffen mit Unterlieferanten, Konzerngesellschaften in Deutschland und Kunden in Europa und Asien.
Implementierung
- Durchführung von Projekt- und Produktionsaudits, um kurz- und längerfristige Optimierungsmöglichkeiten zu identifizieren.
- Überarbeitung der KPIs und Implementierung neuer Kennzahlen nach Lean-Management-Methoden mit transparenter Nachverfolgung von Verbesserungen
- Implementierung neuer Methoden und Werkzeuge für langfristige Kostensenkungsprogramme
- Verbesserung der Lieferanten-Kunden-Kommunikation durch das Management, um die Spannungen zwischen den Parteien abzubauen
- Organisation und Steuerung von Trainingsworkshops
- Abstimmung mit anderen internationalen Konzerngesellschaften
- Implementierung von Methoden und Werkzeugen für mittel- und langfristige Kostensenkungsprogramme
- Kontinuierliche Kommunikation mit der oberen Führungsebene und anderen Konzerngesellschaften
- Erreichen der geforderten Output- und Finanzziele
Ergebnis
Der Fokus auf die Verbesserung der Qualität begann mit der Lösung bestehender Versorgungssituationen. Dadurch konnte die Produktqualität gesteigert und die Eskalationsprobleme mit den Kunden gestoppt werden. Es dauerte nicht lange, bis mehrere Budget- und Produktionsziele erreicht und einige übertroffen wurden. Im Anschluss daran wurde ein langfristiges Programm zur Erreichung der Kostenziele umgesetzt.
Nach Abschluss des Projekts erstellte der Interim Manager gemeinsam mit dem Kunden ein Programm, das eine langfristige Verbesserung in Bezug auf Qualitätsfragen sicherstellt. Alle IM-Verantwortlichkeiten wurden an die Kernbelegschaft zurückgegeben und die Task Force bleibt aktiv. Einige der neuen Methoden, Werkzeuge und Prozesse, die für diese Anlagenverbesserung entwickelt wurden, wurden zu neuen konzernweiten Standards.
